Automatisez le picking et la logistique de votre entrepôt
La préparation de commandes pèse sur la productivité de votre entrepôt : kilomètres parcourus chaque jour par les préparateurs, erreurs de prélèvement, fatigue, turnover, coût horaire qui grimpe. Un robot de préparation de commande prend en charge les tâches répétitives du picking, transporte les produits entre zones de stockage et stations de préparation, et stabilise la cadence y compris en période de pic d’activité.
Sur le marché, plusieurs systèmes coexistent : robots mobiles autonomes (AMR), bras robotiques fixes, robots de palettisation, solutions intégrées de type Skypod ou Amazon Robotics. Korben se positionne sur les usages opérables rapidement : transport interne entre zones, manipulation collaborative grâce aux robots humanoïdes Aura, et picking goods-to-robot via la gamme Delivery.
L’objectif reste clair : maximiser l’efficacité de votre préparation de commandes, réduire les erreurs de prélèvement et libérer du temps humain pour les tâches à forte valeur ajoutée.
Un loyer sur mesure à partir 499€/mois ! Selon votre besoin, nous préférons vous proposer de la location sur-mesure plutôt qu’un achat immédiat. Cette approche facilite la gestion du coût d’entretien et sécurise votre investissement !
Le Korben Aura E est un robot humanoïde de nouvelle génération, conçu pour assister les
préparateurs sur les tâches de manipulation : prélèvement à la pièce, dépose dans le bac de
commande, contrôle visuel. Embarquant 2× NVIDIA ORIN (550 TOPS) et un système de préhension polyarticulé, il s’intègre à une station de picking goods-to-robot pour traiter les références à forte rotation sans fatiguer les opérateurs humains.
Korben conçoit et intègre une gamme de robots professionnels adaptés à l’intralogistique et à la préparation de commandes en entrepôt : transport interne entre stations, manipulation collaborative à la station de picking, dépose en zone d’expédition.
Chaque robot tourne sous RobotOS, le système développé par Korben, qui pilote la navigation autonome, l’évitement d’obstacles en temps réel, la planification multi-points et la supervision à distance des flux.
Le Korben Aura G1 cible les environnements industriels et logistiques où la préparation de
commandes nécessite à la fois mobilité et capacité de manipulation. Il prend le relais sur les tâches
répétitives de prélèvement, de dépose en zone tampon et de transport entre les allées de stockage.
Adapté à des entrepôts de produits cosmétiques, pharmaceutiques ou e-commerce, il améliore la
productivité et réduit la pénibilité.
Korben dispose également des modèles Atlas O2 (cas industriels exigeants) et Delivery Pro Autodoor (transport sécurisé avec compartiment verrouillé), pour couvrir l’ensemble des scénarios de préparation et de distribution interne.
Vous êtes confronté à l’une de ces problématiques ?
Dans un entrepôt classique, jusqu’à 60 % du temps d’un préparateur est consacré aux déplacements,
pas au prélèvement. Cette pénibilité use les équipes, ralentit le service et fait grimper le taux
d’erreur en fin de journée. Un robot autonome prend en charge le transport entre zones de stockage
et stations de picking : vos préparateurs restent en station, traitent plus de lignes, et finissent moins
fatigués.
Black Friday, soldes, opérations promotionnelles, périodes de fêtes : la cadence triple, les heures
supplémentaires aussi. Un système de préparation robotisé absorbe les variations sans recourir à
l’intérim massif. Vous lissez votre coût d’exploitation et vous protégez la qualité de service, même en
haute saison.
Une erreur sur 100 lignes paraît acceptable. Multipliée par 10 000 commandes par jour, c’est un
drame opérationnel : retours, réclamations, ré-expéditions, perte de confiance. La robotique
apporte une fiabilité supérieure à 99,9 % sur les références bien paramétrées, et trace chaque
opération en temps réel. La réduction des erreurs est immédiate.
Le coût d’un robot de préparation de commande dépend du type de solution, de la complexité du
site et du périmètre d’automatisation. Voici les ordres de grandeur transparents.
La mise en œuvre Korben suit un parcours en cinq étapes : audit de site (flux, plan, contraintes), test
sur site avec un robot en conditions réelles, configuration et intégration au WMS, formation des
équipes en moins d’une demi-journée, supervision continue avec SAV en France. Le déploiement
complet d’un robot Korben se met en place en 2 à 6 semaines selon la complexité du site.
Un robot de préparation de commande automatise tout ou partie du processus de préparation : identification de la référence, prélèvement du produit, transport vers la station de picking ou la zone
d’expédition, dépose dans le bac de commande. Il combine plusieurs technologies pour exécuter ces tâches en autonomie.
Cartographie SLAM de l’entrepôt et planification de trajectoire en temps réel.
Concrètement, le robot reçoit l’ordre de préparation depuis votre logiciel de gestion, se déplace vers
l’allée concernée, prélève l’article, puis le dépose à la station de picking ou directement dans le bac
client. La logique « goods-to-robot » (le produit vient au robot) est aujourd’hui la plus performante
pour les entrepôts à fort flux
La robotique de préparation de commandes regroupe plusieurs familles, qu’il faut connaître avant
d’arbitrer un projet.
Volumes élevés, références variées, exigence de fiabilité sur les délais. Un robot de préparation de
commande stabilise la cadence, réduit les erreurs de prélèvement et permet d’absorber les pics
saisonniers (Black Friday, Noël) sans recruter à grande échelle.
Petits articles, références multiples, exigence d’hygiène et de traçabilité. Le picking robotisé apporte
de la régularité, limite la manipulation humaine et facilite l’audit qualité. Les robots Aura
interviennent en complément des solutions de stockage automatisé.
Entrepôts en température dirigée, contraintes ergonomiques fortes pour les opérateurs. Un robot
autonome prend en charge les trajets répétitifs en zone froide, ce qui améliore les conditions de
travail et la sécurité. Les robots de palettisation traitent les produits surgelés en zone d’expédition.
Stocks profonds, références à faible rotation mais critiques pour la continuité de production. Le
robot de prélèvement traite les commandes urgentes, libère du temps pour les techniciens et
fluidifie les flux entre stockage, atelier et expédition.
Préparation de commandes drive, click & collect, et alimentation des magasins. La robotique
d’entrepôt prend une place croissante chez les enseignes majeures (Ocado, Amazon, Carrefour) et
devient un standard pour rester compétitif sur les délais.
Robotiser une préparation de commandes ne se réduit pas à acheter une machine. Les projets qui
réussissent traitent en amont les points suivants.
Korben adresse chacun de ces points dès la phase d’audit, pour éviter qu’un robot ne reste sousutilisé après quelques semaines de service.
Essayez un robot Korben adapté à votre usage pendant quelques jours.
Un robot de préparation de commande reçoit un ordre depuis le système de gestion d’entrepôt
(WMS), localise la référence, se déplace en autonomie vers la zone de stockage concernée, prélève
le produit grâce à un système de préhension (ventouse, pince, bras robotique), puis le transporte
vers la station de picking ou directement dans le bac de commande. Il combine cartographie SLAM,
capteurs LiDAR, vision par ordinateur, intelligence artificielle et apprentissage automatique pour
exécuter ces tâches en temps réel sans supervision humaine.
Les avantages sont mesurables : réduction des erreurs de prélèvement (fiabilité supérieure à 99,9
%), augmentation de la productivité (jusqu’à 900 prélèvements par heure sur les solutions
intégrées), maximisation de l’efficacité énergétique et spatiale de l’entrepôt, lissage du coût
d’exploitation pendant les pics d’activité, amélioration de la sécurité et de l’ergonomie pour les
préparateurs. Sur le plan stratégique, l’automatisation robotique renforce la compétitivité de votre
chaîne d’approvisionnement face à des acteurs comme Amazon ou Ocado.
On distingue quatre familles principales : les robots mobiles autonomes (AMR) pour le transport
entre zones, les bras robotiques de pick & place pour le prélèvement à la pièce, les robots de
palettisation pour la zone d’expédition, et les systèmes goods-to-robot intégrés (Skypod, Movu,
Mecalux, SSI Schaefer). Korben propose dans sa gamme des robots humanoïdes (Aura E, Aura G1)
pour la manipulation collaborative et des AMR (Delivery Carry Bot, Atlas O2) pour le transport
intralogistique.
L’intégration suit cinq étapes : audit de site (flux, plan, allées, sols, réseau Wi-Fi), test du robot en
conditions réelles, configuration et raccordement au WMS via API, formation des équipes,
supervision continue. La mise en œuvre prend 2 à 6 semaines pour un AMR standard, plusieurs mois
pour un système goods-to-robot complet. Korben privilégie la mise en place progressive : on
commence par une zone, on mesure le ROI, on étend ensuite à d’autres flux.
Les performances varient selon le type de robot et la complexité des références. Sur des produits standardisés, un robot de pick & place atteint 600 à 900 prélèvements par heure avec une fiabilité supérieure à 99,9 %. Un AMR de transport peut effectuer plusieurs dizaines de tournées par heure entre stations. La performance globale dépend surtout du paramétrage : entrepôts à forte rotation, références bien identifiées et logiciel de vision bien entraîné permettent d’atteindre les meilleurs ratios.
Les défis principaux sont l’intégration avec le système d’information existant (WMS, TMS), la qualité du réseau Wi-Fi en allée, la sécurité en cohabitation avec les opérateurs humains, l’adhésion des équipes (conduite du changement), la maintenance et la disponibilité des pièces, et la flexibilité face à de nouvelles références. Un projet qui ignore ces points conduit à un robot sous-utilisé. Korben adresse ces points dès la phase d’audit pour sécuriser le déploiement.
Les robots de préparation de commandes accélèrent le flux entre réception, stockage, picking et expédition. Ils synchronisent les opérations en temps réel avec le WMS, éliminent les ruptures liées aux absences ou aux pics d’activité, et tracent chaque mouvement pour faciliter l’audit. À l’échelle de la chaîne d’approvisionnement, ils permettent de raccourcir les délais de livraison, de réduire les stocks tampons et d’améliorer la fiabilité globale du service client.
Non. Le robot prend en charge les déplacements répétitifs, le port de charges et les tâches pénibles. Les préparateurs gardent les missions à valeur ajoutée : contrôle qualité, gestion des cas particuliers, supervision de la flotte, traitement des litiges. Le marché du travail logistique connaît une pénurie durable : la robotique permet de stabiliser l’effectif et de proposer des postes plus qualifiants, donc plus attractifs.
Korben propose les deux. L’achat est plus pertinent sur les configurations stables et les volumes élevés, avec un amortissement sur 5 à 7 ans. La location longue durée (à partir de 499 €/mois pour les robots standards, 1 200 €/mois pour les AMR plus lourds) préserve la trésorerie, intègre la maintenance et facilite le passage à des modèles plus récents. La location événementielle convient pour tester un robot pendant un pic d’activité ou un projet pilote.
Korben se positionne en complément des grands systèmes goods-to-robot type Amazon Robotics, Skypod (Exotec), Movu ou SSI Schaefer. Notre gamme couvre les flux périphériques : transport entre zones via les AMR Delivery Carry Bot et Atlas O2, manipulation collaborative à la station via les robots humanoïdes Aura E et G1, dépose en zone d’expédition. Pour un entrepôt e-commerce à fort volume, la combinaison d’un système intégré et de robots Korben sur les flux annexes apporte le meilleur rapport coût-bénéfice.
La première étape est gratuite : un consultant Korben se déplace dans votre entrepôt pour comprendre vos flux, identifier les tâches automatisables (picking, transport, palettisation) et estimer le ROI. Si le projet est pertinent, nous proposons une démonstration sur site avec un robot en conditions réelles, puis un chiffrage précis. Le déploiement complet se met en place en 2 à 6 semaines après validation, avec formation des équipes et SAV en France.
+33 (0)1 88 83 73 55
Du lundi au vendredi, de 9h à 19h
Nash and young
Nash and young
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Du lundi au vendredi, de 9h à 19h
